Công ty TNHH Hồng Dương tiết kiệm năng lượng hiệu quả
Công nghiệp - Ngày đăng : 17:57, 23/07/2013
Để sản xuất ổn định, Công ty TNHH Hồng Dương đã đầu tư hàng tỷ đồng lắp đặt hệ thống máy sấy, dây chuyền hiện đại, tiết kiệm năng lượng.
Hệ thống lò sấy rung tầng sôi sấy được 3 tấn muối/giờ
Đổi mới công nghệ sản xuất
Công ty TNHH Hồng Dương ở phường Cẩm Thượng (TP Hải Dương) chuyên kinh doanh và chế biến nông sản thực phẩm. Công ty có 4 phân xưởng sản xuất, chế biến muối, gia vị, đông lạnh và cơ khí. Đây là ngành sản xuất tiêu thụ nhiều điện, than. Lúc đầu, công ty sử dụng thùng sấy quay thủ công, mỗi năm phải chi hơn 1 tỷ đồng mua nhiên liệu mà hiệu quả sản xuất không cao. Máy sấy thủ công chỉ sấy được 1,5 tấn muối/giờ và cần tới 36 công nhân lao động làm việc trong điều kiện vất vả với mức lương 3 triệu đồng/người/tháng.
Ông Trần Quốc Dụ, Phó Giám đốc công ty cho biết: “Là một công ty hạng vừa, vốn lại hạn chế, để tồn tại được trong bối cảnh kinh tế đang suy giảm, công ty đã học hỏi, tìm hiểu công nghệ hiện đại, dây chuyền sản xuất tự động ở nhiều nơi và được giới thiệu máy sấy rung tầng sôi”.
Công nghệ máy sấy mới phải đặt mua tận Trung Quốc chứ không bán sẵn ngoài thị trường. Năm 2010, công ty mua máy sấy trị giá hơn 4 tỷ đồng. Hệ thống máy này sấy được 3 tấn muối/giờ. Công nhân chỉ cần đứng điều khiển, vận hành máy, muối sẽ tự động được đưa lên các băng chuyền, sơ chế, nghiền nhỏ. Muối sau khi đạt tiêu chuẩn được đẩy sang máy vắt nước, thành muối tinh và sấy khô. Do vậy lượng công nhân giảm xuống còn 30 người, với mức lương 2 triệu đồng/người/tháng. Dây chuyền sản xuất này vừa tiết kiệm điện, vừa bảo đảm vệ sinh an toàn thực phẩm, hiệu quả công việc cao. Ngoài ra, công ty còn tiết kiệm được tiền lương chi cho công nhân 48 triệu đồng/tháng.
Năm 2011, Công ty TNHH Hồng Dương xây dựng hệ thống lò sấy gia vị, tận dụng nguồn nhiên liệu dư thừa từ hệ thống sấy muối tái sử dụng cho hệ thống sấy, ủ nông sản. Ngoài ra, công ty còn đưa biến tần vào các thiết bị tiêu thụ điện công suất lớn như máy lạnh, lò sấy hơi... để điều chỉnh cho phù hợp. Mái nhà xưởng được lợp các tấm chiếu sáng nên ban ngày không phải dùng đèn chiếu sáng. Buổi tối, các phân xưởng được trang bị đèn led vừa tiết kiệm điện, vừa thân thiện với môi trường. Các thiết bị như máy hàn cũng được thay thế bằng máy hàn điện tử tiết kiệm điện, bảo an toàn cho công nhân vận hành.
Tiết kiệm hàng trăm triệu đồng mỗi năm
Với dây chuyền sản xuất hiện đại và các biện pháp tiết kiệm năng lượng, mỗi năm công ty tiết kiệm được hơn 700 triệu đồng. Chất lượng sản phẩm được bảo đảm, tăng sức cạnh tranh trên thị trường trong và ngoài nước. Để hệ thống lò sấy vận hành tốt, tiết kiệm, công ty thành lập một tổ theo dõi, quản lý tình hình sử dụng năng lượng. Công ty hỗ trợ lương, thưởng phạt thỏa đáng cho những người trong tổ này. Công nhân trong tổ được công ty tạo điều kiện cho đi tập huấn về quản lý năng lượng, nâng cao nhận thức tiết kiệm năng lượng. Toàn thể cán bộ, công nhân trong công ty đều được phổ biến Luật Tiết kiệm năng lượng. Công ty thường xuyên duy tu bảo dưỡng hệ thống lò than, thùng sấy. Hằng tháng, công ty đều tổng kết chỉ tiêu tiêu thụ năng lượng qua tổ theo dõi.
Nhận thấy sự ưu việt của thiết bị tiết kiệm điện, lại sẵn có đội ngũ công nhân cơ khí lành nghề, Công ty TNHH Hồng Dương đang bắt tay vào sản xuất dây chuyền sấy muối, nông sản tương tự với công suất 5 tấn/giờ cho Nhà máy Bánh kẹo Hải Châu, Công ty Muối Hà Tĩnh. Mỗi dây chuyền sản xuất trị giá hơn 6 tỷ đồng. Thời gian tới, công ty tiếp tục phát huy trách nhiệm của cán bộ, công nhân trong việc tiết kiệm năng lượng, ổn định sản xuất; học hỏi thêm kinh nghiệm, tiếp thu công nghệ mới áp dụng vào sản xuất.
MINH NGUYỆT