Hiệu quả từ một dự án tiết kiệm năng lượng

Quy trình sản xuất của Công ty TNHH Đồng Tâm đã tiết kiệm đáng kể năng lượng và bảo vệ môi trường hiệu quả

Công ty TNHH Đồng Tâm thành lập năm 2002, sản xuất khoảng 30 triệu viên gạch tuynel/năm. Hệ thống sản xuất gạch bằng lò nung tuynel của công ty được xây dựng trên diện tích khoảng 40.000 m2 gồm sân phơi có mái che, sân phơi ngoài trời, khu vực tập kết đất, nhà chứa đất nguyên liệu, khu vực đùn ép gạch mộc, hệ thống lò nung sấy tuynel và sân chứa gạch thành phẩm. Ông Vũ Văn Hạt, Giám đốc công ty cho biết: "Hệ thống lò nung sấy tuynel kiểu cũ với trần vòm xây bằng gạch chịu lửa, lòng lò hẹp, kết cấu xe goòng nặng nề, khoang sấy ngắn... khiến tỷ lệ gạch thành phẩm loại 1 thấp, gạch phẩm cấp thấp chiếm tới 20%, hiệu quả vận hành của hầm sấy không cao, tiêu tốn nhiều năng lượng trong mùa mưa". Qua kiểm tra, doanh nghiệp đã xác định được nguyên nhân do việc bố trí kênh dẫn sấy chưa khoa học, chưa điều chỉnh hợp lý lượng không khí cấp từ lò nung sang hầm sấy nên chưa tận dụng tốt nhiệt lò nung. Vì vậy, lượng không khí lọt từ môi trường trộn với khí nóng từ lò nung khiến quá trình sấy không bảo đảm. Bên cạnh đó, do thiếu thiết bị đo cần thiết, phương pháp đo, phân tích chế độ nhiệt chưa khoa học nên công ty chưa đưa ra được chế độ vận hành tốt nhất, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, gây ô nhiễm môi trường...

Dự án chuyển hóa carbon thấp trong lĩnh vực tiết kiệm năng lượng (LCEE) thuộc chương trình hợp tác giữa Chính phủ Việt Nam và Đan Mạch trong ngành năng lượng đã hỗ trợ Công ty TNHH Đồng Tâm cải tạo hệ thống nung sấy lò gạch tuynel để nâng cao năng lực hoạt động, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Các kỹ sư của dự án tập trung cải tạo lò nung với một số kết cấu trên vòm lò để có thể xếp goòng gạch dưới dạng khối phẳng bề mặt, khiến nhiệt độ tỏa đều, cải thiện đường cong nung giúp giảm mạnh tỷ lệ gạch phẩm cấp thấp. Khôi phục và bổ sung các biến tần để hệ thống làm lạnh nhanh có thể hoạt động hiệu quả, giúp giảm nhiệt độ gạch và xe goòng khi ra khỏi lò nung, đồng thời thiết kế đường thu lượng nhiệt này nhằm tận dụng bổ sung cho hệ thống hầm sấy. Ngoài ra, dự án cũng tiến hành cải tạo hệ thống hầm sấy như lắp đặt thêm biến tần cho quạt sấy, kéo dài hầm sấy, bố trí lại các kênh dẫn sấy để có thể tận dụng tốt nhiệt thừa từ lò nung. Đội ngũ kỹ thuật được đào tạo lại, bảo đảm cải thiện quá trình vận hành hướng tới tiết kiệm năng lượng, nâng cao chất lượng sản phẩm. Lò nung sau cải tạo cũng chuyển đổi thay thế nhiên liệu rắc trên nóc lò từ than bằng mùn cưa, giúp giảm lượng than tiêu thụ.

Theo đánh giá của các chuyên gia, sau khi cải tạo hệ thống nung sấy, tỷ lệ gạch phẩm cấp thấp đã giảm từ 20% xuống còn 5%, tỷ lệ gạch hao vỡ cũng giảm từ 2% xuống còn 0,5%. Lò được vận hành dễ dàng hơn do cơ chế hoạt động khí động học của lò tốt hơn, giảm ảnh hưởng của thời tiết đến quá trình sản xuất. Việc cải tạo xe goòng với chèn kín tốt giúp giảm lọt khí xuống dưới gầm xe, làm tăng chất lượng sản phẩm. Đặc biệt, do lượng than tiêu thụ giảm dẫn đến lượng khí CO2 phát thải ra môi trường giảm tới 40%, góp phần bảo vệ môi trường trong quá trình sản xuất.

LAN THÀNH