Công ty TNHH một thành viên AD Việt (cơ sở sản xuất tại xã Kim Đính, Kim Thành) chuyên sản xuất hàng may mặc.
Nhờ thực hiện đồng bộ các giải pháp tiết kiệm năng lượng, năm 2012, Công ty TNHH một thành viên AD Việt
đã tiết kiệm được gần 37 triệu đồng
Với công suất 1,7 triệu sản phẩm/năm, việc vận hành các thiết bị của công ty tương đối hiệu quả. Tuy nhiên, do hệ thống là hơi, là điện và ép MEX nằm chung với hệ thống máy may nên nhiệt độ trong xưởng sản xuất của công ty khá cao. Trong phân xưởng sản xuất có sử dụng quạt điện và hệ thống thông gió để làm mát. Công ty sử dụng 700 bóng đèn huỳnh quang T8 chấn lưu sắt từ để chiếu sáng chứ chưa có biện pháp tận dụng ánh sáng tự nhiên phục vụ cho phân xưởng sản xuất. Đồng thời, chưa có bộ phận theo dõi về tiết kiệm năng lượng, không có sự phân công công việc cho người quản lý theo các công đoạn sản xuất và báo cáo định kỳ về mức tiêu thụ năng lượng cũng như đánh giá mức tiêu hao năng lượng cho một đơn vị sản phẩm hay cho một khâu của quá trình sản xuất, để từ đó có các giải pháp điều chỉnh thích đáng. Trình độ hiểu biết và ý thức tuân thủ kỷ luật, quy trình trong sản xuất của một số công nhân lao động chưa cao. Người lao động chưa nhận thức đầy đủ lợi ích của việc tiết kiệm năng lượng đối với bản thân cũng như công ty. Đơn vị cũng chưa đào tạo cho người lao động những kiến thức cơ bản về việc sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả. Còn thiếu các thiết bị đo đạc, giám sát tiêu thụ năng lượng cho từng công đoạn sản xuất. Đó chính là các nguyên nhân dẫn đến lãng phí năng lượng của công ty. Bình quân mỗi năm công ty tiêu thụ khoảng 300 nghìn kWh điện, tương đương 480 triệu đồng.
Đầu năm 2012, Trung tâm Ứng dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật (Sở Khoa học và Công nghệ) đề xuất với công ty thành lập một tổ theo dõi và quản lý tình hình sử dụng năng lượng; có chính sách, cơ chế hoạt động, lương và cả chế độ thưởng phạt công minh cho những người trong tổ này cũng như những người lao động thực hiện tốt việc tiết kiệm năng lượng. Tập huấn về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả cho công nhân vận hành trên dây chuyền công nghệ nhằm giúp họ nắm vững thao tác. Ban hành quy trình thao tác vận hành các thiết bị tiêu thụ năng lượng chính của công ty. Thường xuyên duy tu, bảo dưỡng định kỳ cho hệ thống lò máy may. Đầu tư những thiết bị đo kiểm cần thiết để giám sát quá trình sử dụng năng lượng. Thay thế hệ thống chiếu sáng hiện tại bằng hệ thống đèn huỳnh quang T5 chấn lưu điện tử có công suất tiêu thụ nhỏ hơn. Tiến hành thay thế động cơ máy may hiện tại bằng loại động cơ máy may không hoạt động khi máy không mang tải (trước mắt tập trung thay thế một số máy có thời gian hoạt động nhiều nhất). Giải pháp này không những tiết kiệm năng lượng còn tăng năng suất của máy. Tăng cường công tác quản lý nội vi...
Nhờ thực hiện đồng bộ các giải pháp trên, năm 2012, công ty đã tiết kiệm được trên 29 triệu đồng (gồm cả tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm lao động); công tác quản lý nội vi giảm tiêu tốn năng lượng khoảng 2% (tương đương 7,8 triệu đồng) trong khi sản lượng của công ty không thay đổi, chất lượng sản phẩm được nâng lên.
PHẠM NINH HẢI
